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深孔刮削滚光机床加工时应具备的特性介绍：

针对这方面的知识我们应该了解到的是在深孔刮削滚光机床的加工进程中，要确保钻杆支架、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。在进程中还要留心无级调理进给运动速度。并且还要具有满意压力、流量和洁净的切削液体系。当然安全操控指示设备也是有必要的，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量操控表、过滤操控器及切削液温度监测等。

深孔刮削滚光机床的加工速度是珩磨机床的十几倍，而且噪音低、无污染，可节省加工成本，提高加工效率。深孔刮削滚光机床的这些优势和其自身组成的特性不可分割的，那么，今天小编就带大家来了解下深孔刮削滚光机床的主要组成部分。 1.机床床身。深孔刮削滚光机床的床身是机床的基本组成部件，其刚性直接影响整个机床的加工性能和精度。深孔刮削滚光机床床身采用铸铁铸造，具有良好的外观和强度，筋板布局合理，二级加强筋使机床具有优良的刚度、抗震性和抗断面畸变力。床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使机床具有良好的耐磨性和精度保持性。床身导轨采用双平结构。

刮削滚光机的基础部件，它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。本机床床身采用树脂砂造型，铸铁铸造，具有很好的外观和强度，筋板布局合理，Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身导轨采用双平结构。下面小编为大家介绍刮削滚光机性能特点有哪几点： 　　1、采用国际上先进的镗孔、液压复合加工工艺； 　　2、进口刀具，往复一次完成缸筒内孔加工 　　3、采用西门子控制技术； 　　4、精度可达IT8级； 　　5、表面粗糙度可达0.2μm; 　　6、加工效率比传统工艺可提高15-20倍，省时85%。